Verone, Italie - la ville de l'opéra, de Shakespeare et, de façon peut-être inattendue, de la fabrication de microprocesseurs de pointe. Intel® collabore avec EXOR International, TIM et JMA wireless pour développer une usine de microprocesseurs de bout en bout en dehors de la ville d'Italie du Nord. Au-delà des ruines romaines et des palais de la renaissance, une révolution tout à fait moderne est en train de se produire : c'est la quatrième révolution industrielle, ou l'industrie 4.0.
Grâce à l'utilisation de nouvelles formes de connectivité radicales, l'industrie 4.0 donne aux fabricants des informations sans précédent sur leurs opérations et des possibilités inédites de construire des processus automatisés dans leurs usines.
Les résultats vont de ce qui est évident, comme les économies et l'efficacité, jusqu'à l'innovation en matière de produits et à la refonte fondamentale des modèles d'entreprise. Et l'usine de Vérone montrera ces principes en action.
« Notre usine intelligente de Vérone démontrera que la numérisation peut se produire à n'importe quelle échelle », déclare Claudio Ambra, CTO chez le partenaire EXOR International. « Nous sommes impatients de partager ce qui est désormais possible pour les fabricants de toutes tailles grâce aux solutions de l'industrie 4.0. »
La prochaine révolution est numérisée
Grâce à l'application de l'IA, de la 5G, de l'Internet des objets industriels (IIoT) et d'autres technologies, notamment l'impression 3D, l'industrie 4.0 crée des industries plus intelligentes, plus autonomes et plus connectées. Dans l'industrie 4.0, les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT) fusionnent, ce qui permet de dégager des informations et une valeur révolutionnaires.
L'industrie 4.0 est une nouvelle importante : d'ici 2027, l'industrie mondiale de la fabrication intelligente devrait être évaluée à 506 milliards de dollars, avec un taux de croissance annuel composé de 12,2 % L'un des principaux facteurs favorables est l'amélioration des technologies de réseau, notamment l'avènement de la 5G. La 5G peut transporter des paquets de données plus importants à des vitesses plus rapides que les précédents standards pour les réseaux. Cela permettra aux équipements industriels et aux machines de devenir plus intelligents, plus aptes à communiquer et plus facile de gérer et à optimiser.
Envisager l'informatique de périphérie. Cette approche utilise une architecture informatique distribuée, avec des ordinateurs adaptés aux machines elles-mêmes ou à proximité (à la « périphérie » du réseau). Cela leur permet d'effectuer des tâches de traitement des données beaucoup plus près du point d'origine des données, ce qui permet une rétroaction et une mise en œuvre des informations plus rapide.
Les déploiements à la périphérie permettent à leur tour de nouvelles approches transformatrices pour exploiter et entretenir des ressources industrielles. La maintenance prédictive, par exemple, applique des techniques d'analyse des données à des entrées telles que les vibrations des machines, afin d'identifier quand une machine est susceptible de tomber en panne.
Savoir anticiper quand les choses risquent de mal tourner permet aux opérateurs d'entretenir la machine avant qu'elle ne tombe en panne, ce qui réduit les coûts et les temps d'arrêt et améliore la sécurité des travailleurs. Un équipement vieillissant peut entraîner jusqu'à 50 % des temps d'arrêt non planifiés. Il peut donc être très utile de suivre les performances des équipements au fil du temps.
Plus généralement, un espace de fabrication plus complètement intégré et numérisé, où les données opérationnelles sont plus librement disponibles, créera un monde industriel plus facile à gérer. Il permettra aux opérateurs d'avoir une plus grande visibilité dans leurs usines, leur permettant de suivre le flux des produits, d'identifier des problèmes tels que les goulets d'étranglement ou les ruptures, de simuler des processus de conception et de développement, de gérer la logistique et la sécurité des travailleurs, etc. Les possibilités sont infinies.
Il existe même des applications de durabilité. L'industrie 4.0 permet aux fabricants de comprendre et de minimiser les déchets et leur transformation, et de suivre les produits tout au long de leur approvisionnement et de leur cycle de vie. Ces informations leur permettent de surveiller et de contrôler l'impact environnemental et de promouvoir la réutilisation.
L'usine du futur
La technologie est déjà là : trouver la bonne combinaison de matériel et de logiciels, et construire les bons systèmes, est essentiel pour faire du potentiel de l'industrie 4.0 une réalité. L'installation d'Intel et de ses partenaires à Vérone est un exemple de la manière dont cette nouvelle approche fonctionne. Le projet, qui est alimenté par un large éventail de produits Intel®, notamment les processeurs Intel Atom® et les processeurs Intel® Xeon® Scalable, montre une série de processus de l'industrie 4.0 en action.
L'usine fonctionnera par exemple comme un programme pilote pour une machine d'inspection de la qualité visuelle basée sur l'IA, alimentée par l'unité de traitement de la vision Intel® Movidius™ et la distribution Intel du kit d'outils OPenVINO™. Cette machine signalera automatiquement les défauts, la poussière et les rayures en temps quasi réel, et aidera les ouvriers d'usine à évaluer et à corriger ces problèmes.
Et tous les fabricants peuvent participer à l'industrie 4.0. La flexibilité du Cloud et des réseaux privés virtualisés signifie que les solutions disponibles peuvent offrir des composants de base sécurisés et évolutifs pour tout projet potentiel d'industrie 4.0 ou IIoT.
Les PC industriels basés sur l'architecture Intel® offrent aux fabricants de toutes tailles des interfaces et des consoles physiquement résistantes, robustes et très performantes pour gérer les opérations IIoT dans les usines. Les kits Intel® RFP prêts à l'emploi fournissent des solutions groupées de matériel, de logiciels et d'assistance qui peuvent permettre entre autres aux fabricants d'accélérer la mise en œuvre de la fonctionnalité IoT, pour des entreprises plus intelligentes et plus connectées.
L'industrie 4.0, à l'instar des balais et seaux dansants dans Fantasia*, de Disney, promet un monde presque magique de machines intelligentes autonomes, qui accomplissent leurs tâches avec un besoin d'instructions minimum. Mais c'est loin d'être un fantasme : c'est une réalité qui se déroule en ce moment même. Intel peut aider les industries du monde entier à prendre les mesures nécessaires pour libérer la puissance de la quatrième révolution industrielle.
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