Calculateur de convergence de la charge de travail : estimez la valeur commerciale

Notre calculateur de convergence IT/OT pour l'industrie vous donne une estimation détaillée et personnalisée de la valeur que votre entreprise pourrait obtenir en réduisant les coûts et les inefficacités grâce à la consolidation des charges de travail industrielles. Il propose également des ressources pour vous aider à aller de l'avant.

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Avancer vers l'industrie 4.0

La transformation numérique alimentée par l'intelligence artificielle (IA), l'informatique de périphérie et la technologie cloud est à l'origine de nouvelles capacités au sein du secteur industriel. La vision industrielle peut vérifier les défauts, lire les codes barre et confirmer le bon positionnement des étiquettes sur les produits. Les capteurs d'une chaîne de montage peuvent être mis en réseau pour suivre les performances des équipements de la périphérie au cloud et informer la maintenance préventive. La robotique basée sur l'IA peut automatiser la fabrication et la logistique pour améliorer l'efficacité. Les automates programmables (PLC) peuvent aider les travailleurs à maintenir une distance sociale en prenant en charge des applications de contrôle virtualisées qui sont gérées à distance via le cloud.

Historiquement, les exploitants d'usine ont adopté une approche cloisonnée de la gestion de la technologie des machines. Cela signifie que les automates programmables, les contrôleurs d'automatisation programmables (PAC), les interfaces homme-machine (IHM) et les PC industriels (IPC) sont installés et gérés individuellement. Cela peut poser des problèmes lorsqu'il s'agit d'intégrer des fonctionnalités modernes à des équipements existants. Par exemple, l'ajout d'une caméra dotée de l'intelligence artificielle à un robot qui peint des portières de voiture peut améliorer le contrôle de la qualité, mais cela nécessite la gestion de systèmes disparates. À long terme, cela peut poser des problèmes d'interopérabilité et entraîner une inefficacité de la production.

L'architecture Intel® favorise la convergence IT et OT

La convergence IT/OT est l'intégration des technologies de l'information (IT), c'est-à-dire le matériel et les logiciels qui traitent les données, et des technologies opérationnelles (OT), c'est-à-dire les systèmes qui contrôlent les opérations industrielles.

La bonne architecture sous-jacente simplifie la convergence IT/OT en permettant de concevoir, de faire évoluer et d'exécuter des fonctions distinctes sur une plateforme unique de type cloud, même s'il est nécessaire de prendre en charge les machines héritées. Intel fournit cette base avec les blocs de construction matériels et les technologies spécialisées pour consolider les fonctions discrètes - y compris le contrôle de processus, la visualisation et l'acquisition de données - à la périphérie industrielle. Les produits et technologies Intel® pour la convergence IT/OT comprennent :

  • Du silicium haute performance amélioré pour l'IoT avec des options pour les applications industrielles exigeantes. Les processeurs sont idéaux pour les applications périphériques convergentes qui nécessiteraient autrement plusieurs processeurs, processeurs graphiques et accélérateurs. Les capacités peuvent être ajoutées sur plusieurs années sans reconfiguration complète.
  • Deux plateformes logicielles évolutives - Intel® Edge Controls for Industrial et Intel® Edge Insights for Industrial - conçues pour optimiser et exécuter en toute sécurité de multiples applications. De nouvelles capacités, telles que l'IA, peuvent être ajoutées et modifiées au fil du temps sans risque d'interruption de service.
  • Des architectures matérielles de référence et des solutions prêtes pour le marché (MRS) disponibles via un vaste écosystème de partenaires pour faciliter l'intégration de nouvelles capacités aux systèmes existants.
  • Plateformes informatiques industrielles construites sur une architecture ouverte qui permettent d'intégrer des protocoles informatiques centrés sur les données dans les machines existantes par le biais d'applications virtualisées.

Cette architecture prête pour l'avenir aide les exploitants d'usine à rationaliser le déploiement de solutions IoT industrielles tout en améliorant l'efficacité et la gestion. En passant à un système unifié ouvert, entièrement programmable et basé sur des normes, les entreprises peuvent éviter le recours à des systèmes disparates et les ressources nécessaires à leur gestion.

Avantages de la convergence IT et OT sur les systèmes consolidés.

OpEx réduit

En optimisant leur utilisation des ressources, les usines peuvent réduire les coûts d'installation, d'énergie, de refroidissement et de gestion.

CapEx réduit

Parce qu'une infrastructure réduite signifie moins de systèmes à acquérir et à entretenir, les usines peuvent être en mesure de réduire leurs dépenses d'investissement et d'éviter les coûts futurs liés à l'ajout de nouvelles capacités.

Gain de place

La consolidation de nombreux dispositifs à fonction unique en un système intégré peut libérer un espace précieux et optimiser l'immobilier.

Efficacité opérationnelle

Les fonctions multiples peuvent être regroupées dans une seule console pour une expérience utilisateur plus rapide. Les capacités de gestion à distance peuvent rationaliser les tâches de maintenance.

Temps de fonctionnement plus élevé

En recueillant des données en temps réel sur les équipements, les exploitants d'usine peuvent prévoir les problèmes de maintenance et maximiser le temps de fonctionnement.

Évolutivité et agilité

Les ressources de calcul, de mémoire et de stockage permettent de faire évoluer les systèmes existants rapidement et avec peu de temps d'arrêt.

Orchestration et gestion de la sécurité

Les réseaux IT/OT convergents peuvent être sécurisés et surveillés, les données collectées sur l'ensemble des systèmes étant utilisées pour identifier et atténuer les menaces potentielles.

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Consolidation des dispositifs de fabrication

Avec la convergence des charges de travail industrielles, plusieurs dispositifs à fonction unique sont intégrés dans une plateforme polyvalente capable de traiter simultanément les demandes de calcul de nombreuses fonctions différentes.

Types de convergence de la charge de travail industrielle

Systèmes de sauvegarde pour la redondance

Pour les charges de travail qui nécessitent une haute disponibilité, les systèmes de sauvegarde peuvent être consolidés sur un serveur afin de fournir une redondance si le système primaire est indisponible.

Virtualisation des charges de travail

La numérisation permet au matériel de fonctionner dans des applications logicielles. Par exemple, les contrôleurs physiques peuvent désormais gérer les fonctions d'une machine dans un logiciel qui fait avancer un produit sur une bande transporteuse, ce qui peut rationaliser les processus et améliorer l'efficacité.

Consolider plusieurs fonctions

Différents dispositifs fonctionnels peuvent être regroupés en un seul dispositif - de la même manière qu'un smartphone a remplacé le téléphone, l'agenda, l'appareil photo et le GPS par un seul dispositif. L'informatique industrielle, avec les bonnes capacités, peut faire fonctionner plusieurs charges de travail sur un seul IPC.

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Des opérations plus intelligentes grâce aux IPC virtualisés

Pour optimiser les opérations dans notre nouvelle usine, Intel IT a mis en œuvre une solution de contrôleur de station virtualisée pour héberger tous les IPC du centre de données de l'usine. Chaque outil dispose d'un PC virtuel dédié, ce qui permet d'éviter les dépenses d'investissement liées à l'achat de nombreux nouveaux PC et les dépenses opérationnelles liées à leur installation. La solution a également permis de libérer de l'espace au sol dans la salle blanche et de regrouper les opérations et la maintenance sur une seule console pour des réparations rapides et faciles.

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Avantages du partenariat avec Intel pour la technologie industrielle

Faible coûts

L'infrastructure définie par logiciel (SDI) peut contribuer à réduire les dépenses d'exploitation et de capital. Plusieurs fonctions sont consolidées sur des serveurs commerciaux de base équipés de processeurs Intel®, ce qui réduit le nombre de boîtes uniques qui doivent être maintenues. Les conteneurs virtualisés et les logiciels d'orchestration réduisent la complexité et le coût de l'apport de services à la périphérie industrielle.

Une excellente fiabilité

Les produits Intel® pour l'IoT industriel sont conçus pour les environnements difficiles, avec des plages de température étendues et la prise en charge du code correcteur d'erreur (ECC) pour maximiser la durée de fonctionnement. La feuille de route des produits Intel® IoT offre une image claire de la disponibilité future pour soutenir l'innovation à long terme.

Large évolutivité

Les plateformes Intel sont hautement évolutives, ce qui vous donne la marge de manœuvre dont vous avez besoin pour ajouter davantage de charges de travail à l'avenir. Les processeurs Intel® sont incroyablement évolutifs, offrant des options de calcul qui satisfont à de multiples points de vue coût-performance tout en prenant en charge les exigences de calcul, de communication et de contrôle des applications robotiques.

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