Optimisez les processus de fabrication grâce aux PC industriels
Les industriels doivent relever le défi de la compétitivité tout en trouvant des moyens de réduire les coûts, d’améliorer la productivité et d’obtenir une visibilité en temps réel, le tout sur des systèmes existants obsolètes et peu flexibles.
La transition vers des PC industriels modernes (IPC), des solutions robustes conçues pour les chantiers industriels et les environnements éloignés et difficiles, proposant de nouveaux niveaux de connectivité, d’intelligence et de performance, peut vous permettre de capitaliser sur les capacités axées sur les données de l’Industrie 4.0 pour atteindre ces objectifs et accélérer le temps de valorisation des nouvelles solutions.
Notre mission est de vous accompagner dans la transformation numérique de votre usine en vous proposant une série de solutions en forme d’IPC et de technologies intégrées. Notre réseau de partenaires innovateurs ainsi que notre portefeuille complet de solutions matérielles et logicielles flexibles et interopérables peuvent contribuer à accélérer, faciliter et simplifier cette évolution.
Les implications d’un nouvel IPC pour votre usine
Les IPC modernes présentent des niveaux élevés de performance, de personnalisation, de fiabilité et d’évolutivité qui vous permettent d’adopter et de capitaliser sur les atouts de l’Industrie 4.0. Découvrez tous les avantages d’une mise à niveau.
Consolidez les charges de travail pour réduire le coût total de possession (TCO)
Réduisez le nombre de périphériques à gérer et à alimenter grâce à des IPC susceptibles de gérer plusieurs charges de travail sur une seule plateforme.
Améliorez la sécurité et la manageabilité
Bénéficiez d'une meilleure protection contre les attaques cybernétiques et d'une gestion à distance efficace des processus d'installation de correctifs.
Évitez l’obsolescence technologique
Évitez les mises à niveau constantes grâce aux PC industriels dont le cycle de vie est plus long et pouvant être utilisés pendant 10 ans dans certains cas.
Actualisez les IPC traditionnels sans les remplacer
Connectez-vous et innovez avec l'IoT et l'IA tout en préservant votre environnement existant et en minimisant les immobilisations pendant la migration.
Découvrez comment les nouveaux PC industriels révolutionnent les systèmes de fabrication
Les nouveaux IPC offrent actuellement aux fabricants de nouveaux niveaux de connectivité, d’intelligence et de performance. Découvrez les applications novatrices que vous pourrez déployer une fois que les IPC modernes seront intégrés dans votre usine.
Inspection automatisée et détection des anomalies
L’inspection manuelle des anomalies est chronophage et peut aboutir à la fabrication et à l’expédition d’un nombre important de produits défectueux. En intégrant des technologies de vision industrielle, des logiciels de deep learning et des technologies de l’IoT sur un IPC, les entreprises peuvent augmenter la rapidité et la précision de la détection des anomalies sur les produits.
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive est une stratégie qui consiste à diagnostiquer en temps réel les éventuels dysfonctionnements des équipements afin de prévenir les pannes, de maximiser le temps de fonctionnement et d’améliorer l’efficacité. Les solutions matérielles et logicielles, telles que les IPC industriels basés sur des processeurs pour l’IdO Edge et la solution Capgemini Predictive Asset Maintenance, constituent des outils clés pour les programmes de maintenance prédictive.
Robotique autonome industrielle
L’automatisation et la vision par ordinateur rendues possibles par l’IdO rendent la fabrication discrète et la fabrication de processus plus efficaces et plus adaptables. Les robots industriels améliorent non seulement la qualité des produits, mais peuvent également être ajustés pour répondre à l’évolution de la demande.
Découvrez comment Audi se sert de la robotique pour améliorer la qualité des produits
Convergence IT/OT pour la consolidation des charges de travail
Plusieurs charges de travail liées à la fabrication sont souvent exécutées sur des appareils disséminés dans toute l’usine. Toutefois, ces charges de travail peuvent être virtualisées et consolidées sur un seul IPC moderne. Cette convergence offre des avantages tels que la rationalisation de la gestion des données et des actifs, l'augmentation de la productivité et l'analyse en temps quasi réel.
Découvrez comment les solutions Advantech permettent de consolider les charges de travail
Exécution d’applications sécurisée
À la suite de la publication de nouvelles normes relatives à la sécurité des systèmes de contrôle industriel et de l’augmentation des cyberattaques sur les IPC et autres plateformes périphériques, il est d’autant plus important de disposer d’un cadre applicatif sécurisé garantissant la protection des charges de travail. Les capacités et systèmes de sécurité d’Intel®, notamment le Trusted Platform Module (TPM), permettent aux développeurs de protéger certains codes et données contre la divulgation ou la modification, de mieux protéger la propriété intellectuelle grâce à l’exécution isolée des charges de travail et de garantir la conformité aux normes et réglementations internationales.
Gestion à distance des systèmes et appareils périphériques
Les IPC étant déployés dans les usines, dans des environnements difficiles ou sur les sites de production, les responsables des opérations et les administrateurs de systèmes doivent être en mesure de prendre le contrôle des appareils à distance à des fins de maintenance, de mise en service et d’assistance générale. Lorsque les IPC sont construits sur la plateforme Intel vPro®, le département informatique bénéficie d'une gestion périphérique intégrale, à la fois en bande et hors bande.
En savoir plus sur la plateforme Intel vPro™
En savoir plus sur la technologie d’administration active Intel® 3
Découvrez les technologies Intel® qui alimentent les PC industriels modernes
Peu importe l’environnement de votre usine ou les exigences de votre ancien système, nos technologies peuvent vous aider à accélérer votre cycle de migration afin que vous puissiez rapidement tirer parti des avantages des IPC modernes construits sur l'architecture Intel®.
L'IoT et les processeurs embarqués
Connectez-vous et innovez avec l'IoT et l'IA tout en préservant votre environnement existant et en minimisant les immobilisations pendant la migration.
Intel® Edge Insights for Industrial
Passez à des opérations industrielles 4.0 alimentées par l'IA grâce à notre plateforme ouverte et gratuite pour la vision industrielle et les données de séries chronologiques.
Intel® Edge Controls for Industrial
Transformez les systèmes de contrôle industriel en solutions logicielles. Cette plateforme logicielle de référence dispose d'un matériel compatible qui intègre le calcul en temps réel, la connectivité et la gestion de type informatique.
Technologies d’IdO industriel d’Intel®
Obtenez les éléments de base de l’IdO nécessaires à la connexion, à la sécurisation et à la gestion de vos dernières applications de fabrication industrielle.
Sécurité matérielle
Protégez et préservez votre usine et vos données contre les menaces modernes grâce à des fonctions de sécurité avancées intégrées dans vos IPC matériels.
Gestion des IPC à distance
Prenez le contrôle absolu de vos IPC grâce à la technologie Intel® Activate Management (Intel® AMT), qui permet des mises à jour à distance des micrologiciels et des logiciels, l’accès aux appareils même lorsque le système d’exploitation est hors service ou que les IPC sont à l’extérieur du pare-feu, ainsi qu’une maintenance régulière sans déploiement coûteux.
Systèmes en temps réel
Permettez l’automatisation des processus, la maintenance prédictive des actifs ou d’autres cas d’utilisation critiques en temps réel grâce aux systèmes Intel® Real-Time et aux technologies connexes comme Intel® Time Coordinated Computing.
Passez aux IPC modernes
Lorsque vous choisissez un nouvel IPC, vous devez avant tout déterminer si vous recherchez une solution pour un site existant - une friche industrielle - ou pour la construction d’une nouvelle usine - un site entièrement nouveau. Les aménagements de type « brownfield » impliqueront probablement une migration des IPC existants, tandis que les aménagements de type « greenfield » nécessiteront la sélection de l’IPC approprié en fonction des besoins du projet. En vous proposant des formations, des conseils et un portefeuille de produits adaptés, Intel vous aide à faciliter la migration ou l’achat d’un IPC. Prenez contact avec nous avant votre prochain changement d’IPC.
Mise à niveau des logiciels et du matériel pour une actualisation complète
Si vos anciens appareils, pilotes et applications peuvent fonctionner de manière transparente dans un nouveau système d’exploitation, l’actualisation complète peut vous convenir. Cette migration nécessite une mise à niveau vers la dernière génération de matériel ainsi qu’une mise à jour de vos applications logicielles et de vos pilotes.
Mise à niveau du matériel uniquement pour une mise à jour de la compatibilité traditionnelle
S’il s’avère que vos périphériques, pilotes et applications traditionnels ne fonctionnent pas de manière transparente dans un nouvel environnement de système d’exploitation, l’actualisation de la compatibilité peut vous convenir. Cette migration vous permettra de conserver vos logiciels, E/S et applications actuels tout en déployant un matériel de dernière génération.
Trouvez l’IPC adapté à votre nouveau système
La complexité d’un nouveau projet peut s’avérer écrasante. Les choix technologiques que vous opérez aujourd’hui doivent garantir la flexibilité future tout en évitant l’obsolescence. Intel a pour mission de vous aider à trouver l’IPC dont votre organisation a besoin pour capitaliser sur les avantages de l’Industrie 4.0.
Trouvez l’IPC qui répond à vos besoins
Nos clients industriels ont des besoins uniques et travaillent dans des environnements variés. Voilà pourquoi nous collaborons avec nos partenaires afin de proposer des IPC dans une gamme de facteurs de forme et d’options de montage susceptibles d’être utilisés pour de nombreuses applications. Tirez parti des produits prêts à l’emploi de nos partenaires.
Les panels IPC
Les PC montés sur panneaux, notamment les écrans tactiles, peuvent être installés dans une découpe ou autre enceinte de manière à affleurer la surface.
IPC montés en rack
Ces PC peuvent être assemblés à proximité les uns des autres dans des châssis montés en rack afin de fournir une puissance de calcul fiable lorsque l’espace est réduit.
Boîtes/IPC embarqués
Ces PC sont très compacts, peu gourmands en énergie et proposés dans des configurations avec ou sans ventilateur, de sorte qu’ils s’intègrent facilement dans des espaces compacts, poussiéreux ou sales.
IPC pour rail DIN
Ces PC compacts et peu encombrants sont précisément conçus pour être montés sur des rails DIN, ce qui facilite et accélère considérablement l’installation dans les environnements industriels.
Les solutions IPC des partenaires d’Intel répondent aux besoins de la fabrication moderne
Explorez les ressources sur les PC industriels
Assistance
Trouvez des informations sur l'assistance, la documentation, les téléchargements, les messages de la communauté et bien plus encore.
Obtenir de l'aide
Contact
Contactez un représentant d'Intel dès aujourd'hui pour discuter des solutions pour votre entreprise, organiser une démonstration ou pour vous lancer.
Contacter Intel
FAQ
Un PC industriel, un IPC ou un ordinateur industriel constitue une solution solide conçue pour répondre à des exigences environnementales strictes, notamment en matière de protection contre les liquides et la poussière, les températures extrêmes, les chocs et les vibrations. Comparés aux systèmes clients, les IPC offrent des possibilités de personnalisation, une fiabilité et une évolutivité supérieures, ainsi qu'un cycle de vie étendu.
Les nouveaux IPC offrent connectivité, intelligence et des performances optimisées que les anciens systèmes ne peuvent pas offrir. Ils peuvent également interagir avec d’autres plateformes, comme les systèmes de vision à haute résolution. Les conceptions à faible consommation d’énergie et sans ventilateur permettent d’intégrer les IPC dans des facteurs de forme plus petits et plus compacts, ce qui est idéal pour les environnements où l’espace est limité. Dans un environnement d'entreprise en évolution rapide, cela peut constituer un avantage concurrentiel sur les autres entreprises industrielles.
Seuls les ordinateurs industriels, également appelés PC industriels, peuvent être utilisés dans des environnements industriels, car ils présentent certaines caractéristiques et fonctionnalités qui les protègent et leur permettent de fonctionner dans des environnements difficiles ou éloignés. Parmi les caractéristiques les plus courantes, on peut citer une conception solide, la capacité de fonctionner dans une plage de températures plus large, des options d’extension, l’étanchéité à la poussière, à l’eau et à l’immersion, un filtrage EMI amélioré et des composants technologiques de qualité industrielle avec des cycles de vie technologiques plus longs, pouvant aller de sept à dix ans.
Un système de contrôle industriel (SCI) peut être décrit et défini de nombreuses façons. Chaque définition varie légèrement en fonction du secteur dans lequel elle est utilisée. Toutefois, il existe des associations professionnelles mondiales et des agences gouvernementales qui établissent des normes et des définitions pour créer un langage commun à utiliser par tous les professionnels. L’International Society of Automation (ISA) en est un exemple. Dans le glossaire ISA/IEC 62443, elle définit un SCI comme « un ensemble de personnes, de matériels, de logiciels et de politiques impliqués dans le fonctionnement d’un processus industriel et susceptibles d’affecter ou d’influencer son fonctionnement en toute sécurité et en toute fiabilité. » 4 Un autre exemple est celui fourni par le National Institute of Standards and Technology (NIST), qui définit un SCI comme : « un système d’information utilisé pour contrôler les processus industriels tels que la fabrication, la manipulation des produits, la production et la distribution. Les systèmes de contrôle industriels comprennent les systèmes de contrôle, de surveillance et d’acquisition des données utilisés pour contrôler des actifs géographiquement dispersés, ainsi que les systèmes de contrôle distribués et les systèmes de contrôle plus petits utilisant des contrôleurs logiques programmables pour contrôler des processus localisés. » 5
Infos sur le produit et ses performances
Par rapport à l'inspection manuelle. Résultats basés sur les tests internes ADLINK et LEDA.
Par rapport à la solution précédente d'inspection optique automatisée (AOI) utilisant un PC industriel standard doté de logiciels open source, basé sur des tests internes ADLINK et LEDA.
Nécessite l'activation et une configuration reliée à un réseau d'entreprise ainsi qu'un chipset Intel® et un équipement réseau (matériel et logiciel) optimisés pour cette technologie. Pour les PC portables, la mise en œuvre de la technologie Intel® AMT est parfois impossible ou restreinte, en cas de connexion sur un réseau VPN géré par le système d'exploitation du serveur ou bien, en sans-fil, si l'ordinateur est alimenté sur batterie, s'il se trouve en mode veille (simple ou prolongée) ou encore s'il est éteint. Les résultats dépendent de la configuration et du paramétrage du matériel. Pour plus d'informations, visitez www.intel.com/vpro.
Tim Harwood, « ICS4ICS ‒ Incident Command System for Industrial Control Systems : Introduction to Industrial Control Systems » (Système de gestion des incidents pour les systèmes de contrôle industriel : Introduction aux systèmes de contrôle industriel), International Society of Automation (ISA), 20 décembre 2021, youtube.com/watch ? v=h4NU_PlQuUQ.
« Managing Information Security Risk: Organization, Mission, and Information System View » (Gestion des risques liés à la sécurité de l'information : organisation, mission et système d'information), National Institute of Standards and Technology, Département du commerce des États-Unis, mars 2011, nvlpubs.nist.gov/nistpubs/Legacy/SP/nistspecialpublication800-39.pdf.